چرا روی تجهیزات مونتاژ اتوماتیک رله سرمایه گذاری کنیم؟

مونتاژ رله دستی چه مشکلاتی ایجاد می کند؟

مونتاژ رله دستی در ابتدا انعطاف پذیر به نظر می رسد. اپراتورها می توانند به سرعت تنظیم شوند، سرپرستان می توانند به صورت بصری کار را نظارت کنند و سرمایه اولیه کم می ماند. اما هنگامی که حجم تولید افزایش می یابد، هزینه پنهان آشکار می شود. ناهماهنگی های کوچک در نیروی وارد کردن، جهت گیری قطعه، فشار پرچ، محل تماس و اتصال پوسته شروع به تجمع می کنند. در آن نقطه، خط دیگر با ظرفیت ماشین محدود نمی شود. خستگی انسان، تغییرات سرعت و تاخیر در بازرسی محدود می شود.

محصولات رله به تکرارپذیری بستگی دارد. یک انحراف کوچک مونتاژ می تواند بر قابلیت اطمینان تماس، عملکرد الکتریکی، دقت تناسب یا نتایج آزمایش پایین دست تأثیر بگذارد. هنگامی که خط به شدت به اقدامات دستی متکی است، حتی کارگران قوی و تکنسین های با تجربه نمی توانند سرعت و دقت یکسانی را در هر شیفت کاری حفظ کنند. ممکن است خروجی همچنان از نظر کمیت قابل قبول به نظر برسد، اما هزینه پنهان در کار مجدد، مرتب‌سازی، ارسال‌های با تاخیر و شکایات میدانی ظاهر می‌شود.

اینجاست کهتجهیزات مونتاژ اتوماتیک رلهبه جای خرید ماشین، به یک ابزار تولید تبدیل می شود. هدف صرفاً جایگزینی دست نیست. هدف ایجاد یک فرآیند کنترل‌شده است که در آن تغذیه، موقعیت‌یابی، بستن، چک کردن و خروجی هر بار از یک استاندارد تعریف‌شده پیروی می‌کنند.

تجهیزات مونتاژ خودکار رله در واقع چه کاری باید انجام دهند؟

خریداران گاهی اوقات بیش از حد روی سرعت تمرکز می کنند و به اندازه کافی روی منطق فرآیند تمرکز نمی کنند. یک خط سریع تنها زمانی ارزشمند است که پایدار بماند، نگهداری آن آسان باشد و برای خود محصول مناسب باشد. موثرتجهیزات مونتاژ اتوماتیک رلهباید از کل ریتم مونتاژ پشتیبانی کند، نه فقط یک مرحله مجزا.

از نظر عملی، یک سیستم قوی باید تغذیه قطعه، کنترل جهت گیری، درج قطعات، مراحل اتصال یا پرچ، نقاط بازرسی، جداسازی محصول و جمع آوری را انجام دهد. بسته به نوع رله، ممکن است به علامت گذاری، شمارش، کنترل گرد و غبار یا بررسی کیفیت مرتبط با داده نیز نیاز داشته باشد. مهم این نیست که یک تامین کننده چند ویژگی را فهرست می کند، بلکه این است که آیا این ویژگی ها اصطکاک واقعی تولید را حل می کند یا خیر.

چگونه اتوماسیون عملکرد روزانه کارخانه را تغییر می دهد؟

تاثیر ازتجهیزات مونتاژ اتوماتیک رلههنگامی که از طریق عملیات روزانه مشاهده می شود، راحت ترین درک است. یک خط خوب طراحی شده بیشتر از اعداد خروجی بهبود می یابد. ریتم مدیریت تولید را تغییر می دهد. سرپرستان زمان کمتری را صرف حل اشتباهات قابل پیشگیری در مونتاژ می کنند. اپراتورها از کارهای دستی تکراری به نظارت و تکمیل تغییر می کنند. تیم های با کیفیت، نقص های تصادفی کمتر و الگوهای قابل ردیابی بیشتری را مشاهده می کنند. برنامه ریزی تحویل آسان تر می شود زیرا خروجی قابل پیش بینی تر است.

این قابل پیش بینی بودن اهمیت دارد. بسیاری از تولیدکنندگان رله، تجارت خود را از دست نمی دهند زیرا نمی توانند تولید کنند. آنها تجارت را از دست می دهند زیرا نمی توانند به طور ثابت تولید کنند. یک هفته قوی به نظر می رسد، هفته بعد تحت تأثیر دوباره کاری، جابجایی کارکنان یا کیفیت نامناسب اجزاء سقوط می کند. اتوماسیون همه متغیرها را حذف نمی کند، اما تعداد متغیرهایی را که از مدیریت دستی به دست می آیند، کاهش می دهد.

برای کارخانه هایی که تقاضای رو به رشد را مدیریت می کنند، ارزش واقعی اغلب آرامش عملیاتی است. وقتی مرحله مونتاژ کنترل‌تر می‌شود، مدیریت همه چیز در اطراف آن آسان‌تر می‌شود.

چگونه تولید دستی با مونتاژ خودکار مقایسه می شود؟

این مقایسه توضیح می دهد که چرا تولید کنندگان معمولا شروع به جستجو می کنندتجهیزات مونتاژ اتوماتیک رلهپس از اصطکاک تولید مکرر، نه قبل از آن. محرک به ندرت انتزاعی است. این معمولاً یک مشکل بسیار خاص است: افزایش نرخ رد شدن، سخت بودن کارمندان، تحویل ناپایدار، یا شکایات مشتری در مورد ناسازگاری.

خریداران قبل از انتخاب تامین کننده چه چیزی را باید بررسی کنند؟

هر تامین کننده اتوماسیون مناسب برای تولید رله نیست. برخی از شرکت ها در تجهیزات همه منظوره قوی هستند اما در رفتار جزئی، تغذیه دقیق یا منطق مونتاژ الکتریکی فشرده ضعیف هستند. خریداران باید فراتر از زبان کاتالوگ نگاه کنند و بپرسند که تامین کننده چقدر محصول، فرآیند و هدف تولید را درک می کند.

یک تامین کننده باید بتواند نه تنها پیکربندی ماشین، بلکه خطرات خرابی، انتظارات تغییر، استراتژی بازرسی و پاسخگویی خدمات را نیز مورد بحث قرار دهد. این امر به ویژه زمانی مهم است که مدل رله شامل قطعات کوچک، حساس یا به راحتی ناهماهنگ باشد.

این یکی از دلایلی است که تولیدکنندگان به شرکت هایی مانند این توجه می کنندفناوری تجهیزات هوشمند ژجیانگ دشنگ شرکت با مسئولیت محدود. هنگامی که یک تامین کننده به جای یک کاتالوگ ماشینی یکسان، حول راه حل های مونتاژ هوشمند قرار می گیرد، گفتگو بیشتر عملی می شود، به ویژه برای مشتریانی که به جای وعده های عمومی به منطق تولید متناسب نیاز دارند.

چگونه یک کارخانه می تواند اتوماسیون را بدون ایجاد اختلال در تولید معرفی کند؟

یکی از بزرگترین نگرانی های خریداران، ریسک انتقال است. مدیران نگران هستند که معرفی کنندتجهیزات مونتاژ اتوماتیک رلهمی تواند تحویل را قطع کند، کارگران را گیج کند یا یک دوره اشکال زدایی طولانی ایجاد کند. این نگرانی منطقی است، اما زمانی قابل مدیریت می شود که برنامه اجرا به درستی مرحله بندی شود.

بهترین راه‌اندازی به ندرت این است که «همه چیز را بردارید و یک شبه آن را جایگزین کنید». یک مسیر واقعی تر این است که ابتدا فرآیند با بالاترین اصطکاک را تعریف کنید، راه حل را حول آن مرحله یا خط بسازید، روند خروجی و نقص را تأیید کنید، سپس با افزایش اعتماد، منطق اتوماسیون را به مراحل مجاور گسترش دهید.

اتوماسیون زمانی بهترین عملکرد را دارد که به عنوان یک پروژه فرآیند تلقی شود، نه فقط یک تحویل تجهیزات. این طرز فکر به کارخانه ها کمک می کند تا از ناامیدی دوری کنند و ارزش واقعی را از سیستم دریافت کنند.